印刷廠模切壓痕常見故障一：壓痕鋼線或底模問題

壓痕線是通過施以壓痕鋼線一定的壓力使紙張?jiān)趬?/span>痕底模上產(chǎn)生預(yù)定形變而形成的,因而壓痕效果受壓痕鋼線、底模和壓力三大因素的影響。因此,壓痕鋼線和底模的合理選擇、壓力的正確調(diào)校,是確保壓痕線達(dá)到工藝要求的關(guān)鍵。

壓痕鋼線選用不當(dāng)而造成的爆線現(xiàn)象,主要是由于壓痕鋼線偏高,致使壓痕力過大所致,這時(shí)的爆線位置出現(xiàn)在壓痕線的中間。選用壓痕鋼線時(shí),可參考此關(guān)系式確定壓痕鋼線的高度:壓痕鋼線的高度=模切刀的高度一紙張厚度±修正值(0.05~0.10mm),其中,修正值受選用的底模厚度、紙張、紙盒結(jié)構(gòu)等多方面因素的影響,應(yīng)視具體情況而定。

普通卡紙一般采用標(biāo)準(zhǔn)的模切刀(高度為23.8mm)進(jìn)行加工,也就是說如模切刀的高度不變,則壓痕鋼線的高度主要取決于紙張的厚度,實(shí)際應(yīng)用時(shí),鋼線的高度應(yīng)隨紙張的厚度增加而減小,隨紙張的厚度減小而增加。因此,在加工過程中,若紙張厚薄不一致時(shí),偏厚紙張的壓痕線則會(huì)出現(xiàn)輕微爆線現(xiàn)象。

由于自粘底模具有安裝方便快捷、壓痕質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn),目前被普遍應(yīng)用于壓痕加工。選擇底模時(shí),可根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)和要求選用相應(yīng)槽寬和槽深的壓痕底模若壓痕底模選用不當(dāng),同樣會(huì)造成爆線現(xiàn)象,其原因主要有兩方面:一是壓痕槽寬偏小;二是底模偏厚。前者的爆線位置出現(xiàn)在壓痕線的兩側(cè);后者的爆線出現(xiàn)在壓痕線的中間。選用壓痕底模時(shí),應(yīng)根據(jù)紙張和鋼線的厚度進(jìn)行選擇,一般地說,壓痕槽深約等于紙張的厚度;槽寬約等于1.3~1.5倍紙張厚度與鋼線之和。如常用的230gm2、厚度約0.31mm的白卡紙,應(yīng)選擇槽寬為11~1.2mm的底模,若選擇10mm槽寬的底模則容易壓痕爆線;選槽寬為1.3mm的底模,則影響紙盒成型尺寸精度。

實(shí)際應(yīng)用時(shí),要在印品上獲得理想的壓痕線,要注意壓痕鋼線與壓痕底模的選配使用,也就是說,壓痕鋼線的高度也應(yīng)根據(jù)壓痕底模厚度變化做出相應(yīng)的調(diào)整,若壓痕底模厚度增加,則壓痕鋼線高度應(yīng)適當(dāng)降低,反之亦然。

在實(shí)際工作中,我們有時(shí)要根據(jù)客戶要求提高紙盒的壓痕效果,使紙盒上機(jī)包裝時(shí)更易于折疊成型,需適當(dāng)加大壓痕槽的深度,但這樣往往會(huì)導(dǎo)致壓痕爆線。究其原因,是因?yàn)閴汉鄄鄣纳疃纫坏┰黾?span style="font-family:Calibri;">,則底模的厚度也相應(yīng)增大,當(dāng)在原來的恒定壓痕力下更換壓痕底模,而壓痕鋼線的高度及其對(duì)應(yīng)的壓力卻未做相應(yīng)的調(diào)整時(shí),紙張的壓痕線深度增加,以致變形量超出了紙張的變形極限,出現(xiàn)壓痕爆線。要解決此問題,需重新調(diào)校壓力,若仍未能取得較好的效果,則要適當(dāng)?shù)販p小壓痕鋼線高度。

生產(chǎn)過程中若更換新的壓痕底模時(shí),一定要注意使壓痕鋼線與底模的壓痕槽套準(zhǔn),否則,也會(huì)導(dǎo)致壓痕線的邊緣爆線。此外,壓痕鋼線松動(dòng)而發(fā)生傾斜,或壓痕底模移位也會(huì)出現(xiàn)壓痕線爆線,這種爆線爆裂位置也常常出現(xiàn)在壓痕線的邊緣,這時(shí)需要重裝并緊固對(duì)應(yīng)的壓痕鋼線和底模,必要時(shí)需要更換。

印刷廠模切壓痕常見故障一：壓痕鋼線或底模問題