印刷廠對于模切+壓凹凸組合工藝的制作【步殼印刷】

為提高印刷包裝產品的印后加工效率，減少工序，增強其加工效果，同時充分發揮組合印刷（印后加工）工藝的工藝難度，充分顯示組合工藝的加工特點，增強產品的防偽效果，在實際生產過程中可以采取模切與壓凸兩道加工一次完成的工藝，即“模切+壓凹凸”工藝。

“模切+壓凹凸”一次成型刀模制作技術是在激光刀模制造技術基礎上加以改進而來，其模切精度很高。這種刀模配備的凹凸模版是公母模（由于正面壓凸，所以母模是反凹模版，公模是正凸模版）。若模切產品有壓痕線，還要配備特制的壓痕底模。在“模切壓凹凸”一次成型刀模制作過程中，首先要由客戶提供精確的模切壓凸膠片及模切圖紙，然后再根據膠片、圖紙所提供的信息，利用激光切割機在版材上切割出安裝鋼刀、鋼線的孔槽和用來安裝壓凸模版、凹模版的窗口。這些窗口既要避開刀模上的刀、線，又要與壓凸圖文位置一一對應。待裝刀工作完成后，再在刀模預留的窗口內，由刀模的背面鑲入鋁質的凹模版墊版。鋁墊板的四邊裝有鋼絲銷，使得墊板只能從刀模的背面鑲入而不能從刀模的正面取出。凹模版四周邊緣裝有若干個定位螺絲，可將凹模版固定在鋁質墊板上，從而使凹模版與刀模連成一體。松開定位螺絲，凹模版可以在刀模上自由調整位置。應特別指出的是：鋁墊板的厚度與凹模版的厚度及凸模版底部的厚度之和，應不大于刀模上鋼線的高度

在“模切+壓凹凸”一次成型刀模使用過程中，刀模上版夾后，可用四凸模切膠片套準刀模上位置已固定的鋼刀、鋼線，然后移動凹模版進行調位，使凹模版圖文同壓凹凸膠片上的圖文一一對應套準，這樣就擺正了凹模版與刀模上刀、線的相對位置，也就是使刀模上的刀、線及凹模版的位置與印張上的圖文位置調整到一致，經過調位的刀模便可以上機套規矩了。待模切規矩套準以后，抽出刀模，用底模定位銷把壓痕底模固著于刀模上，揭去底模背面的不干膠油紙，然后推入刀模，鎖緊版夾，以適當的壓力空壓一次，壓痕底模就粘貼在模切機上，接下來就可以進行“模切+壓凹凸”一次成型加工。

印刷廠對于模切+壓凹凸組合工藝的制作【步殼印刷】